如何充分利用新的五軸CNC加工中心？繼續制作芯片！這正是高混合，小批量客戶在決定使用工業機器人自動化加工過程時遇到的挑戰。
項目挑戰
能夠加工小零件以及加工時間更長的大件。
通過使用機器人系統把事情簡單化，機器人系統必需要能夠處理未來可能增長的工件數量，同時易于使用。
為延長的“熄燈”操作提供零件存儲。
解決方案：
高度靈活的安川Yaskawa Motoman機器人系統，可自動裝載加工中心，由以下部分組成：
安川Motoman ES165機器人和控制器
安裝在機器人上的換刀裝置，用于固定各種夾具或托盤
三個夾子用于容納一系列零件
工具架可容納各種夾具
托盤雜志
零件定位站
裝載/卸載站
處理
原始零件裝載到裝載/卸載站的定位器上。一旦操作員清除光幕，定位器就會指示將部件呈現給機器人。機器人將原始零件裝入CNC機床進行加工。加工完成后，機器人將零件拆下并放在定位器上，該定位器為操作員編制索引。操作員卸載成品零件并重復循環。零件的裝載和卸載不會中斷工作循環，允許多個單元同時處理。
結果
為了應對該項目的挑戰，關鍵是要融入系統靈活性。為客戶設計、打造的安川機器人自動化解決方案可以生產*小的重復訂單，并優化客戶加工中心的使用。多功能換刀裝置和多個夾具可輕松處理多種零件尺寸。其不間斷的循環可在低容量，高混合生產環境中實現高效，經濟的加工?？焖伲瑴蚀_和可靠的Motoman ES165機器人，以及集成的工藝專業知識和專注于投資回報率，使其成為小批量生產的理想解決方案。
