相比其他機器人廠家，安川利用其機器人纖細的體型，可以在一個工位多配置機器人，從而減少工位數，縮短產線長度，提高整體節拍，提高產品生產品質，降低電費消耗。

配以安川自主研發的邊緣計算軟件YASKAWA Cockpit(以下簡稱YCP)以實現產線設備基本情況的收集，為今后的IOT打下基礎。

立體空間內配置多種類型機器人，完成噴漆和涂膠作業。

通過提供不同的布置方式優化布局并提高機器人的使用能效。

配以安川自主研發的邊緣計算軟件YCP以實現產線設備基本情況的收集，為今后的IOT打下基礎。

機器人：GP8

展示內容：利用離線仿真軟件MotoSimEG-VRC高級版（選配）功能，實現超高速產品檢測系統。

特色：

①、利用AI實現*高速的作業順序計算。

②、利用AI實現*適合的軌跡修正。

③、利用AI實現相機拍照時間點調節。

機器人：GP8

展示內容：利用3D視覺與Motoplus軌跡計算，實現高速自動生成機器人復雜動作的系統。

特色：

①、無需工件限位裝置，減少設備設計時間。

②、無需熟練機器人操作者的示教修正，即可快速實現復雜的機器人動作。

③、可以對應形狀不一致的產品，且切換產品時無需停止設備，從而提高稼動率。

④、使用傳送帶同步功能，保證精確作業。

機器人：GP7

展示內容：機器人配合高性能視覺系統，即使是多品類混裝，也能實現高精度識別抓取搬運。

特點：

①、快速注冊商品信息，實現業界領先水準的高速節拍。

②、實現混裝分揀投料系統完全自動化。

③、無需示教根據商品信息自動實現抓取與精細化擺放。

機器人：GP8  3臺  直線馬達

展示內容:通過圖像檢測來檢查基板上半導體元件是否正常，按OK與NG將其分類放入對應裝置中。

特色：

①、潔凈環境對應，與搬運系統共同實現FED

      Class100（ISO Class5）相當。

②、配合高精度直線馬達，實現高速化準確運作。

③、控制柜輕便小巧，不占空間。

主題：

通過實時顯示工位的運行狀態，實現生產情況的可視化，為經營層提供經營判斷依據。

優點：

（１）縮短生產周期，提高生產率

　融合MP3300＋RM100的控制器，可做到設備和機器人無等待時間的同步控制。實現高精度，高設備性能。

（２）通過數據的靈活使用，實現故障檢測

通過上位系統實現數據的一元化管理，使用「YASKAWA Cockpit」，可以預測因異物混入導致的故障，提前預知故障。

變頻器：GA500

展示內容：通過變頻器檢出傳送帶（機械）的狀態變化

優勢：

①　通過變頻器代替傳感器，在傳送帶發生故障之前檢出狀態的變化（混入異物等），防止突發的生產線停止

②　可遠程監視傳送帶的狀態，實現工廠的穩定生產

③　可在不追加傳感器的情況下進行傳送帶的故障預兆，無需增加成本，即可提升機械的附加價值

變頻器：GA700

特征：

①　可遠程監視立體倉庫的工作狀況，實現工廠的穩定生產

② 　物流倉庫所必須的裝置有立體倉庫、整理分類裝置、傳送帶及分揀裝置。各個裝置所必須的組件（控制系統、變頻器、伺服、機器人、電機）可由安川電機統合籌備。由此，可實現系統整體的解決提案、管理及維護

安川在Cockpit Room中，有YCP（YASKAWA Cockpit）展示各演示機的LIVE動畫、演示機的運行狀態。YCP畫面不僅可以通過與設備數據相連實現演示機運行狀態的可視化，并且通過演示機狀態變化及預測性維護等新信息的附加，讓客戶體驗到改善生產現場的可能性。